基準選擇控制制造合格的電機，只是完成了第一步，非常重要的另一步是如何協(xié)助客戶完成電機的安裝和調試。電機的傳動方式主要包括聯(lián)軸器傳動、皮帶傳動和齒輪傳動，不同的傳動方式，安裝過程的控制要素不盡相同，但主要的控制內容大同小異。

電機與設備對接過程中，基準是最基礎也最關鍵的要素，大部分情況下電機的安裝基準由設備方提供，將電機作為一個完整部件融入設備整體，必要時，要求電機出廠時附加底腳面以外的基準組合。安裝基準應具備必要的機械強度，否則容易出現(xiàn)振動等不良影響。

電機通過聯(lián)軸器傳動時，電機轉軸中心線，應與設備軸中心線應處于重合狀態(tài)，這樣才可以保證主動電機與從動設備運行的可靠性；安裝過程中，可以通過直接或間接測量轉軸徑向跳動的方式進行位置調整，調整精度的控制按照設備和電機整機的控制標準執(zhí)行。如果電機軸或設備軸有一定的測量空間，可以直接測量，當因為鍵槽等其他因素無法直接測量時，可以在聯(lián)軸器的適當位置測量。要保證電機與設備精準傳動的要求，盡力選擇剛性聯(lián)軸器。

當電機采用皮帶傳動或齒輪傳動時，電機與被拖動設備的軸線應為平行關系，同樣可以采用軸的徑向跳動方式控制。

電機與設備安裝過程中，電機底腳孔可以限定電機的位移，但電機運行時，由于底腳孔與緊固件之間的尺寸間隙，可能會發(fā)生沿電機軸線或偏離軸線的位移；相對而言，軸向發(fā)生位移的可能性要大一些。為此，在調整好電機安裝位置的前提下，特別是對于大型電機的磁力中心線位置，應對電機進行軸向附加限位，通過增加限位塊的方式，阻止電機運行過程中的不良位移。