電機的出廠測試是電動機制造和制造中的一個關鍵環(huán)節(jié)，由于電動機廠家和制造工藝的不同，導致電動機在制造過程中存在著很大的差別，特別是由于加工設備和工藝的差異，各電機廠家對于零部件、電工半成品的試驗項目及方法有較大差異，但是對于整機出廠試驗，交流電機測試臺試驗項目大同小異，這也是由于產品質量和性能要求的結果。

    新建成和改裝的電動機制造廠，把電動機的出廠測試融入到整個生產過程中，尤其是對一致性很高的電動機，從供電到后續(xù)的測試一氣呵成，完全自動化。

    以三相異步電動機為例，常規(guī)的電動機試驗包括：繞組直流電阻、絕緣電阻、耐電壓、空載、機械性能測試等，都是手工操作，自動測試系統(tǒng)是通過多個測試單元和多個測試單元逐個測試，在測試過程中，測試過程是按照預定的程序進行的，通過自動化操作可以極大地提高電機的測試效率。

    但是，大多數(shù)的試驗設備是在電機接線完成后進行，不管是三角形接法還是星形接法，試驗過程中不能發(fā)現(xiàn)相間絕緣故障；電機的啟動過程數(shù)據采集也是非堵轉狀態(tài)下的瞬時值采集，從試驗數(shù)據的統(tǒng)計情況看，數(shù)據的一致性不太好，與傳統(tǒng)的試驗方法數(shù)據有一定差異。

交流電機測試臺是基于大多數(shù)電機試驗數(shù)據積累而總結出的一套自動化動作程序，適合于大多數(shù)的電機產品，但對于個性化的電機產品還需要通過人工的干預進行必要的調整，以預防不必要的質量誤判。